１固定源廢氣監(jiān)測(cè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的異常情況

（１）固定源廢氣監(jiān)測(cè)過程中含氧量過高。燃煤（特別是１０蒸噸／小時(shí)以下的小鍋爐）、生物質(zhì)（以秸稈、水稻稈、薪材、木屑、花生殼、瓜子殼、甜菜粕、樹皮等所有廢棄的農(nóng)作物為燃料的鍋爐）鍋爐監(jiān)測(cè)過程含氧量監(jiān)測(cè)值偏高，約為１３％～１９％，導(dǎo)致很多鍋爐煙塵、ＳＯ２、ＮＯＸ實(shí)際濃度監(jiān)測(cè)值很低但是通過過剩空氣系數(shù)折算后超標(biāo)的現(xiàn)象。

（２）污染物濃度、煙氣參數(shù)無法與在線設(shè)備比對(duì)。固定源廢氣ＳＯ２、ＮＯＸ等氣態(tài)污染物以及排風(fēng)量、流速監(jiān)測(cè)值無法與在線監(jiān)測(cè)設(shè)備比對(duì)的情況經(jīng)常出現(xiàn)。

（３）顆粒物濃度出現(xiàn)負(fù)值的異常情況。

２排除固定源廢氣監(jiān)測(cè)過程中異常情況的方法

２.１固定源監(jiān)測(cè)過程中含氧量偏高的排除方法

（１）核實(shí)鍋爐運(yùn)行工況，檢查鍋爐儀表盤及煤質(zhì)分析報(bào)告，確認(rèn)生產(chǎn)負(fù)荷是否達(dá)到設(shè)計(jì)能力的７５％以上，排除鍋爐運(yùn)行負(fù)荷低和煤質(zhì)差導(dǎo)致的含氧量偏高。

（２）對(duì)比儀器測(cè)定風(fēng)量和鍋爐的額定風(fēng)量，確定是否是進(jìn)風(fēng)量過大與鍋爐不匹配原因造成。

（３）聯(lián)合廠家檢查鍋爐爐墻、省煤器、空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)前后、風(fēng)道是否存在密封不嚴(yán)等漏風(fēng)現(xiàn)象，排除鍋爐本身設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的含氧量過高現(xiàn)象。也可以通過現(xiàn)場(chǎng)分段排查，如在鍋爐燃燒后進(jìn)除塵器前、除塵器進(jìn)脫硫脫硝前、脫硫脫硝排入大氣后分別監(jiān)測(cè)煙氣含氧量，排除各工段有無漏風(fēng)現(xiàn)象。

（４）與鍋爐工溝通排除操作導(dǎo)致的鍋爐燃燒狀況不理想不均勻、調(diào)節(jié)不合理情況引起的含氧量偏高。

２.２氣態(tài)污染物以及排風(fēng)量、流速監(jiān)測(cè)值無法與在線監(jiān)測(cè)設(shè)備比對(duì)情況的排除方法

（１）確認(rèn)采樣位置的合理性，是否避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，設(shè)置位置是否滿足距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于６倍直徑，和距上游方向不小于３倍直徑的要求。若現(xiàn)場(chǎng)位置確實(shí)有限，采樣斷面與彎頭的距離至少是煙道直徑的１.５倍。監(jiān)測(cè)斷面是否滿足煙道內(nèi)流速＞５ｍ／ｓ，大型燃煤電廠磚煙道排氣筒若監(jiān)測(cè)斷面選擇不合理很多會(huì)出現(xiàn)流速過低無法比對(duì)的情況。

（２）與廠家聯(lián)系，查看排氣筒管道設(shè)計(jì)圖紙，確認(rèn)監(jiān)測(cè)斷面實(shí)際截面積，認(rèn)真核對(duì)監(jiān)測(cè)斷面煙道直徑及壁厚保溫層扣除問題。

（３）提前收集資料了解被監(jiān)測(cè)工況企業(yè)排放的主要污染物種類和排放濃度大致范圍，以確定適合的監(jiān)測(cè)方法。在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)過程中應(yīng)選擇與工況企業(yè)排放氣態(tài)污染物濃度適合的標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)監(jiān)測(cè)儀器，避免出現(xiàn)高濃度校標(biāo)后出現(xiàn)的傳感器濃度誤差。

（４）氣態(tài)污染物濃度值明顯過低的情況排除應(yīng)做好煙道內(nèi)含濕量的測(cè)定，根據(jù)待測(cè)污染物種類選擇合適的采樣方式，如采樣流量點(diǎn)位選擇（觀察監(jiān)測(cè)儀器測(cè)定氣態(tài)污染物時(shí)的實(shí)時(shí)流量是否大于０.７Ｌ／ｍｉｎ，監(jiān)測(cè)點(diǎn)負(fù)壓大于監(jiān)測(cè)儀器抽氣泵吸力時(shí)會(huì)導(dǎo)致煙道內(nèi)氣體無法進(jìn)入傳感器而監(jiān)測(cè)結(jié)果偏低）；吸收液瓶材質(zhì)是否對(duì)待測(cè)組分存在吸收、顏色（是否需要遮光低溫保存等）、發(fā)泡率（是否均勻）、阻力（當(dāng)采樣流量為０.５Ｌ／ｍｉｎ時(shí)，其阻力應(yīng)為５±０.７ｋＰａ）等；伴熱管的溫度范圍（ＳＯ２采樣時(shí)伴熱管溫度應(yīng)保持在１２０℃，ＮＯＸ采樣時(shí)伴熱管溫度應(yīng)保持在１４０℃等）；檢查氣體收集裝置有無漏氣現(xiàn)象。

２.３顆粒物測(cè)定過程中出現(xiàn)濃度為負(fù)值的情況排除方法

（１）選擇濾筒前是否進(jìn)行過針孔檢查、質(zhì)量篩選和失重處理。針孔檢測(cè)可采用燈泡法檢查濾筒是否有針孔；質(zhì)量篩選以規(guī)格２５ｍｍ×７０ｍｍ的玻璃纖維濾筒，質(zhì)量在（１.０±０.２）ｇ為宜。失重處理可按照《固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》ＨＪ／Ｔ３９７－２００７規(guī)范，將濾筒預(yù)先在４００℃高溫箱中烘烤１ｈ，冷卻至室溫并稱至恒重后使用。濾筒稱重還應(yīng)考慮冷卻時(shí)間與干燥器內(nèi)放置濾筒多少、放置方式以及烘干時(shí)間的影響。

（２）排氣筒中顆粒物濃度太低，采樣時(shí)間、采樣體積又不夠引起的稱量誤差。按照《固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》要求鍋爐顆粒物原則上每點(diǎn)采樣時(shí)間不小于３ｍｉｎ或每臺(tái)鍋爐測(cè)定時(shí)所采集的總采氣量不少于１ｍ３，但是目前實(shí)際操作過程中類似于水泥廠、大型火電、熱電廠由于除塵設(shè)施均采用了靜電除塵和袋式除塵結(jié)合的復(fù)合除塵設(shè)備，除塵效率基本上都達(dá)到了９９.９％以上，若按照規(guī)范的采樣時(shí)間和采樣體積采樣，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)顆粒物濃度為負(fù)值的情況。這就要求實(shí)際監(jiān)測(cè)過程應(yīng)結(jié)合實(shí)際污染物排放情況，適當(dāng)延長(zhǎng)采樣時(shí)間加大采樣體積來降低測(cè)定誤差。

（３）超低排放趨勢(shì)下的監(jiān)測(cè)手段更新。根據(jù)大型（熱電火電）電廠超低排放標(biāo)準(zhǔn)即煙塵不超過５ｍｇ／ｍ３；二氧化硫不超過３５ｍｇ／ｍ３；氮氧化物不超過５０ｍｇ／ｍ３，現(xiàn)有監(jiān)測(cè)部門配發(fā)的傳統(tǒng)三合一（定電位電解法測(cè)定煙塵、二氧化硫、氮氧化物）監(jiān)測(cè)儀器根本無法針對(duì)超低排放的鍋爐特別是煙塵在５ｍｇ／ｍ３以下機(jī)組開展現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，必須立即配發(fā)專門針對(duì)超低排放的采樣儀器，才能獲得準(zhǔn)確可靠的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。

３結(jié)束語(yǔ)

固定源廢氣監(jiān)測(cè)是污染源監(jiān)測(cè)的重要組成部分，為獲得準(zhǔn)確可靠的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，為環(huán)境執(zhí)法提供依據(jù)，本文針對(duì)固定源廢氣監(jiān)測(cè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的燃煤鍋爐含氧量過高、煙氣濃度顯示值為零、風(fēng)量無法比對(duì)、煙塵含量為負(fù)值等情況進(jìn)行分析，并提出異常情況排除處理方法。研究指出，固定源廢氣監(jiān)測(cè)過程復(fù)雜，氣態(tài)污染物種類繁多，各污染物采樣方法和操作規(guī)范都不同，文中提到的幾種異常情況的處理方式和排除方法為今后開展固定源廢氣監(jiān)測(cè)提供很好的參考和依據(jù)。

在日常固定源廢氣監(jiān)測(cè)過程中經(jīng)常遇到監(jiān)測(cè)平臺(tái)不安全不規(guī)范、監(jiān)測(cè)點(diǎn)位選擇錯(cuò)誤或者依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況無法重新布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)位、封閉生產(chǎn)設(shè)施工況無法把握、監(jiān)測(cè)過程人為控制投料和操作等一些客觀問題導(dǎo)致的監(jiān)測(cè)異常情況出現(xiàn)值得重視。今后在污染型企業(yè)可研究性報(bào)告或相關(guān)技術(shù)設(shè)計(jì)上適當(dāng)加入環(huán)保處理設(shè)施篇章，讓環(huán)保部門提前介入，按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)備選型、監(jiān)測(cè)平臺(tái)設(shè)置、監(jiān)測(cè)點(diǎn)位選擇、監(jiān)控設(shè)備安裝等方面提出相關(guān)意見，可以避免很多異常情況在固定源廢氣監(jiān)測(cè)過程中出現(xiàn)。