摘要：揮發性有機物化合物(VOCs)是復合型大氣污染的重要前體物, 不僅對人體健康具有嚴重的直接危害,同時作為PM2.5的重要前體物和光化學煙霧的主要組成部分,對復合大氣污染的形成往往起著至關重要的作用，控制VOCs排放是減少灰霾和光化學煙霧的有效措施。本文分析了天津石化裝置VOCs無組織排放的來源和危害，介紹了天津石化高度重視VOCs治理，從認識保障、組織保障、技術保障、建立起 VOCS無組織排放治理監控體系幾個方面闡述VOCS 無組織排放治理對策，重點介紹了天津石化全面實施LDAR技術治理VOCs的進展情況，提出進一步推進VOCs無組織排放監測常態化管理，力爭2-3年時間，實現“無異味”工廠目標。

(作者：張樹萍 李娜 天津石化裝備研究院)

VOCs是揮發性有機化合物（volatile organic compounds）的英文縮寫,是指在101.3kPa（20℃）標準大氣壓下，任何沸點低于或等于260℃的有機化合物。煉化裝置在運行過程中，其設備管閥件等密封部位經常發生泄漏和揮發性有機化合物（VOCs）的逸散，這既導致污染環境，產生工廠異味，影響職工身體健康與企地社區和諧，又造成安全隱患和物料損失，影響企業安全運行和生產效益。開展石化企業設備管閥件泄漏檢測與維修，消除泄漏隱患，控制VOCs無組織排放，對企業安全生產、環境保護和職工健康意義重大，對打造“高度負責任、高度受尊敬”企業這一目標，大力實施綠色低碳發展戰略，秉承“善待環境就是善待自己”、“綠色低碳， 減排增效”等核心環保理念具有積極的推動作用。

1、天津石化裝置 VOCs的來源和危害

天津石化涉及VOCs無組織排放的裝置共有36套，裝置中的閥、泵、壓縮機、法蘭、接頭等設備與管閥件密封點數共有約40多萬個，由于松動、變形、腐蝕、密封填料失靈等原因引起的泄漏幾乎不可避免，其排放部位隨機，而且數量多且分散，重液管線上設備與管閥件的泄漏可視，而輕液和氣體管線上設備與管閥件的泄漏通常不可視，是VOCS的最大排放源，不僅造成環境污染、生產加工損失，也是產生惡臭的原因之一，甚至可能引起火災、爆炸、中毒等事故。

2、 天津石化VOCS無組織排放治理對策

天津石化非常重視VOCs無組織排放治理，確定了總體目標，成立了組織機構，明確了各部門的任務，制定了工作方案和流程，強化認識保障、組織保障、機制保障和技術保障，分成三個階段進行VOCs無組織排放的治理。

2.1 強化認識保障和組織保障

自2010年開始，國家及地方政府針對無組織排放頒布了《國家環境保護“十

二五”規劃的通知》（納入監管體系，要求各城市開展VOCs污染控制及監測工作）、《大氣污染防治行動計劃》（重點行業實施VOCs治理，石化行業開展LDAR）等等若干法規，特別針對石化行業給出了特殊的要求，天津石化高度重視VOCs治理工作，在VOCs有組織排放治理已經取得了一定成效。對于VOCs無組織排放治理，認真落實國家和總部的系列要求，作為公司的首要任務來抓，從2013年10月份率先籌劃開展試點工作。

2.2  強化技術保障，全面推行LDAR技術

加強管理，技術先行，只有采用先進的專業技術和有效的管理辦法，只有按照標準化工作流程治理VOCS才有針對性和有效性。

2.2.1  建立天津石化LDAR標準化工作流程

LDAR是 Leak Detection And Repair（泄漏檢測和維修）的縮寫 ，主要是指對生產裝置的閥門、法蘭、機泵、壓縮機、開口閥、密閉系統排放口、人孔、排污溝等經常存在物料泄漏的地方，使用專門的氣體檢測儀器進行泄漏檢測，篩查出發生泄漏的位置，確認泄漏的設備，安排人員進行維修和更換，通過修理降低無組織排放的一項工作。

國外早在20世紀70年代就開始探索減少VOCS無組織排放，經歷了40多年的發展，已經形成了較為成熟LDAR運行體系。中石化積極引入LDAR理念，制定了《化工企業泄漏管理的指導意見》等多個相關標準和技術規范。 2014年天津石化與市環科院、市環評中心及青島安工院等單位合作，結合《中國石化LDAR操作管理指南》開展VOCs無組織排放治理的試點工作。由于是試點單位，起步早，可參考的相關標準規范和事例少，所以在LDAR實施過程中進行了多方面的探索和實踐，摸索出適合于天津石化LDAR治理VOCS工作流程。

首先公司成立了LDAR小組，召開項目啟動會，協調工藝員、設備員進行基礎資料收集，工藝員根據VOCs的定義在PID圖上劃分了LDAR的管控范圍，對管控范圍內的密封點進行基礎信息建檔工作，過程中研究探討了采用適合的照相圖像方法進行建檔，探索了編碼和掛牌的方法，采用目前國際上先進紅外泄漏檢測儀和便攜式泄漏檢測儀進行定性和定量檢測，將設備管閥件VOCs排放清單錄入計算機EXCEL并導入數據庫，對泄漏部位進行了維修和復測，評估了LDAR實施效果。 

2.2.2  試點階段裝置完成情況

按照標準化流程，共完成7套裝置LDAR檢測工作，其中煉油板塊完成4套，化工板塊完成3套，共建立VOCs范圍內密封點檔案128728點，檢測發現1140點超標，泄漏率0.89%。經過現場緊固、加裝管帽、涂抹密封膠等手段，成功修復936點，修復率82.11%，其中天津市首套試點3#常減壓裝置修復率為97%，減排率為76%，對部分裝置治理前后進行了對比和能效計算，詳細情況見表1和表2。

2.3 建立起 VOCS無組織排放治理監控體系

2015年3月份，天津石化啟動了剩余29套裝置的LDAR工作并制定了時間和節點。首先啟動的10套裝置LDAR工作，計劃5月底前全部完成泄漏檢測與修復工作；其余19套裝置于8月底完成建檔和檢測工作。

2.3.1 集中力量治理VOCs無組織排放

第二階段為全面開展階段，為了保障剩余裝置VOCs治理的順利開展，公司成立了LDAR工作小組，從各作業部及保運單位選調70余人組成LDAR工作團隊，通過技術培訓，培養了一批業務骨干，集中力量完成現場建檔與檢測任務。同時，各作業部“一把手”與 公司簽訂了責任書，公司全體職工參加了在線HSE關于LDAR治理VOCs專項答題，形成公司高度重視、全員參與治理VOCs無組織排放的良好局面。 

2.3.2  建立起 VOCS無組織排放治理監控體系

為LDAR工作全面標準化、規范化，在全面開展階段，LDAR小組編制了LDAR實施操作手冊、LDAR管理制度、LDAR口袋書等等，并把LDAR泄漏檢測與修復治理VOCs首次納入到公司的QHSE體系中。按照“技術標準化，管理規范化”的原則，建立起LDAR質量管理體系，形成具有天津石化特色的VOCs無組織排放監控體系，并將LDAR工作與現場管理和設備保運相結合，實現自主實施、自我管理的目標。

另外，中國石化2014年開發了泄漏檢測管理平臺，建立了LDAR模塊業務流程并將其納入中國石化環境保護信息系統，實現了行業內統一數據庫管理和全過程管理。天津石化對此積極響應，率先建立起LDAR管理平臺，把裝置泄漏檢測與修復過程信息全部倒入管理平臺，實現了裝置全過程控制管理，詳細情況見圖1。

2.3.3 第二階段10裝置完成情況 

第二階段啟動的10 套裝置，共完成建檔142562點，檢測共完成142562點，發現839個泄漏點，泄漏率為0.59%，修復合格共546點，修復率為65.08%，裝置治理前后進行了對比和能效計算，具體情況見表3。

2.3.4  剩余裝置的進度安排和完成情況

公司首批和第二批共17套裝置建檔、檢測全部完畢，正在整理資料歸檔，其中第二批10套裝置正在進行泄漏量核算。剩余19套裝置建檔全部完畢，檢測正在進行，進度情況見表4。

2.4 實現常態化管理 

天津石化在短時間內逐步建立起具有自身特色的VOC無組織排放監控體系，針對無組織排放，LDAR工作實施常態化管理，爭取利用2-3年時間，在天津市率先實現“無異味”工廠的目標。同時，將LDAR工作與現場管理和設備保運相結合，實現自主實施、自我管理。通過常態化管理，逐步摸清設備管閥件密封泄漏特征和分布規律，研究開發設備管閥件密封，提高其可靠性，降低泄漏，借助裝置檢修或改造時機逐步將設備與管閥件升級為低滲漏等級。     

3、結論

（1） 高度重視，強化認識保障、組織保障和技術保障，使VOC無組織排放治理順利開展。

（2）采用LDAR泄漏檢測與修復技術治理VOC無組織排放，經濟效益和社會效益顯著。

（3）摸清無組織揮發性有機物排放情況，創建一套規范的VOCs泄漏檢測與維修管理流程，構建起天津石化LDAR管理網絡，使LDAR技術和管理逐步走向標準化、規范化、信息化、專業化軌道，為在2-3年內實現“無異味”工廠的目標奠定了良好的基礎。

（4）VOCs的無組織排放得到有效治理，不僅減少原物料即產品的損失，提升工作及管理人員的作業環境安全，減少繳納VOC排放費用，避免因違反相關規定而遭受處罰，提高企業形象，減少職業災害與保護員工健康，經濟效益和社會效益顯著。

4、建議

對于目前天津公司VOCs的無組織排放治理以及LDAR技術在煉化裝置未來的應用發展，有以下幾點建議：

（1） 進一步加強天津石化VOCs的無組織排放治理，進一步完善LDAR的質量監控體系，并對LDAR質量體系持續改進，建立起考核機制，保障LDAR的實施效果；并評估其實施效果。

（2） 逐步摸清各類排放源對石油加工損失率的貢獻，建立起優先控制次序；根據實際情況制定VOCs檢測頻次，并在過程中逐步優化檢測頻次。

（3） 建議檢測數據的采集、儲存、傳遞及數據管理全部電子化，一是保障數據可靠性，二是保障對外提供的數據合法化；同時建議對實施LDAR檢測人員進行分批規范化培訓。

（4） 摸索設備管閥件密封泄漏特征和分布規律，優化閥門填料，升級設備管閥件密封，為2016年大修更換升級管閥件密封提供科學依據；研究開發無泄漏密封并應用于煉化裝置。

（5） 加強控制，從寬松到嚴格， 調整VOCs的無組織泄漏排放標準和檢測頻次，具備條件時，執行更嚴格的泄漏標準、檢測頻次和維修要求。

（6） 研究VOCs無組織排放監測技術，開發在線紅外監測手段，及時發現泄漏，及時修復；把紅外相機和便捷式檢測儀結合起來，并根據裝置實際情況優化檢測方案，提高檢測質量和效率。

（7） 制定裝置重油的LDAR計劃，盡快啟動實施。