一、設(shè)備故障與數(shù)據(jù)異常處置
1.故障報告與處置
報告時限:設(shè)備故障無法正常使用后,應在12小時內(nèi)向?qū)俚厣鷳B(tài)環(huán)境主管部門報告。
修復時限:5個工作日內(nèi)應恢復正常運行。
運維人員需在4小時內(nèi)到場。
簡單故障應在8小時內(nèi)修復。
復雜故障應力爭在48小時內(nèi)修復。
若120小時內(nèi)無法排除,應啟用備機。
故障期間監(jiān)測:
必須采用手工監(jiān)測方式對污染物排放狀況進行監(jiān)測。
廢氣:每24小時至少監(jiān)測1次。
廢水:每6小時至少監(jiān)測1次。
監(jiān)測數(shù)據(jù)需向生態(tài)環(huán)境主管部門報送,原始報告留存?zhèn)洳椤?br/> 2.數(shù)據(jù)異常分類與處理
分類:分為設(shè)備故障型和工藝超標型。
處理流程:
立即報告并如實標記。
在“國控平臺”上對異常時段數(shù)據(jù)進行如實標記。
按上述故障流程進行修復和手工監(jiān)測。
3.生產(chǎn)設(shè)施停運數(shù)據(jù)標記
鍋爐停爐、悶爐等工況,可通過設(shè)定煙氣參數(shù)進行標記。
參考標記設(shè)定:靜壓為滿負荷值的20%以下;流速<2m/s;氧量>19%;煙溫<40℃。
企業(yè)可根據(jù)實際情況按照標記規(guī)則操作。
4.數(shù)據(jù)傳輸異常
發(fā)現(xiàn)后運維人員應在30分鐘內(nèi)到場排查。
網(wǎng)絡線路故障:2小時內(nèi)修復。
設(shè)備故障:30分鐘內(nèi)維修或更換。
非網(wǎng)絡因素故障:24小時內(nèi)恢復。
系統(tǒng)需具備斷點續(xù)傳功能。
5.數(shù)據(jù)人工標記規(guī)則
排污單位應每日12時前完成前一日數(shù)據(jù)的人工標記,逾期視為無異議。
標記內(nèi)容涵蓋設(shè)備工況(故障、維護、調(diào)試等)和生產(chǎn)設(shè)施工況(啟停機等)。
標記為無效的數(shù)據(jù),不作為判定超標的依據(jù)。
二、運維管理規(guī)范要求
1.日常巡檢
頻次:每7天對各站點巡檢一次。進廠前需告知企業(yè)。
內(nèi)容:檢查設(shè)備運行狀態(tài)、數(shù)據(jù)傳輸一致性、采樣與預處理系統(tǒng)等。
記錄:如實填寫日常巡檢、維護、易耗品更換記錄。
網(wǎng)絡巡檢:配備專職人員,每天查看環(huán)保平臺數(shù)據(jù)不少于4次。
2.校準與比對
校準頻次:
氣態(tài)污染物CEMS(有自動校準):每24小時至少1次。
氣態(tài)污染物CEMS(無自動校準):每7天至少1次。
流速CMS(有自動校準):每24小時至少1次零點校準。
流速CMS(無自動校準):每30天至少1次零點校準。
全過程校準:每3個月至少1次。
實樣比對校驗:每3個月至少1次。
3.標準氣體管理
站房內(nèi)需配備有證、在有效期內(nèi)的標準氣體(零氣及所測氣體標氣)。
標氣濃度要求:
高濃度:80%-100%滿量程值。
中濃度:50%-60%滿量程值。
低濃度:20%-30%滿量程值。
氣瓶應使用支架固定。
4.設(shè)備變更管理
量程變更:若核心部件、采樣位置未發(fā)生重大變化,無需重新驗收。
流程:變更前向原備案單位報告原因、計劃等;變更后5個工作日內(nèi)辦理變更備案。
5.記錄保存
所有運維記錄應清晰、真實、完整,可追溯。
原始監(jiān)控記錄保存期限不少于5年。
三、常見故障分析與解決
1.采樣管路積液
原因:伴熱溫度不足(通常要求≥120℃,垃圾焚燒等工況可能要求≥180℃),或管路存在U型彎。
影響:溶解氣態(tài)污染物(如SO?)導致測量值偏低,腐蝕設(shè)備。
解決:
確保伴熱溫度穩(wěn)定達標。
檢查管路,避免出現(xiàn)U型/V型彎,保證傾斜角度≥5度。
2.氧含量測量異常
氧量過高:可能為取樣管路泄漏,吸入外界空氣。
氧量過低:可能為氧量傳感器故障。
特別提醒:校準氧量零點時,必須使用純氮氣,不可用空氣。
3.采樣流量低
原因:系統(tǒng)堵塞(常見于探頭濾芯、各級過濾器、冷凝器)。
解決:采用逐級排查法,從機柜內(nèi)部過濾器檢查至煙道探頭。定期更換易耗品預防。
4.顆粒物測量值異常
檢查步驟:
檢查電源與設(shè)備狀態(tài)。
檢查探頭鏡片潔凈度。
檢查吹掃壓縮空氣是否正常。
安裝要求:采樣點應避開煙道彎頭和斷面突變處,符合HJ75-2017規(guī)定。
